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北京八億時空QMS質量管理系統-案例介紹
廈門安必興-北京八億時空
QMS質量管理系統
一、 企業背景介紹
北京八億時空液晶科技股份有限公司，成立于2004年7月，注冊資金6377.476萬元，運營資本3.5億元，上市企業（股票代碼：430581）。是一家專業從事顯示用液晶材料、聚合物分散液晶（PDLC）智能薄膜、有機電致發光材料（OLED）顯示材料以及特殊用途液晶材料的研發、生產和銷售的高新技術企業。八億時空公司擁有國內外先進和完備的用于液晶材料研究所需的分析檢測儀器和生產設備，擁有國際先進的液晶顯示材料技術，現已研制出多種具有國內領先水平的高檔液晶材料，并自主開發了全球獨有的面板不良分析系統，可幫助面板廠家分析生產過程中的各種產品不良并提供指導建議。擁有超過70項的國內、國際發明專利。公司產品全面涵蓋了從手機、筆記本、電腦顯示器到大尺寸液晶電視用液晶材料，產品性能指標達到國際同類產品先進水平。
二、企業智能化、信息化需求
八億時空自2004年投產以來，先后通過了ISO9001和AITF/TS16949認證。其工藝裝備先進，生產過程基本實現自動化，但信息化水平不高，目前公司在生產運營方面有應用了NC系統。品管部門采用SPC過程統計控制分析工具對產品過程數據分析。并且公司高層已經意識到急需完善的一級、二級、三級信息系統，來實現生產過程參數自動監測、數據自動采集、數據自動分析、打通各功能系統，實現全覆蓋的信息化、智能化管理 。目前企業正在引進生產管理智能化MES系統、實驗室管理信息化LIMS系統。這些系統只能解決部分智能化和信息化，并且在質量管理上還處于比較原始的狀態。為提高與保證八億時空產品質量，領導層非常重視和迫切需要引進安必興公司的QMS系統，解決困擾企業質量發展問題。
三、解決方案
3.1質量目標管理
通過質量目標管理子系統的建設，展開質量目標的系統規劃及質量目標維護?；跇I務過程展開原始數據和信息的采集，系統自動進行統計匯總及趨勢推移圖、月度考評、監控管理。為企業管理經營層提供穿透式的可視化目標管控平臺。
? 可實現質量管理目標項目維護，支持年度遞進差異目標的維護。
? 通過與其他業務系統如進貨檢驗、制造質量管理、售后管理等業務模塊展開內部數據集成，實現例如進貨檢驗一次合格率、車間檢驗合格率、售后有機材料PPM等質量目標數據的自動統計、匯總。
? 可根據目標項目展開與ERP（NC）等系統的集成，實現例如物料交期達成率、出貨準時率等目標項目的自動統計匯總。
? 針對ERP系統和質量管理信息系統都沒有數據的質量指標項目，系統支持在線展開每月目標實績數據的在線采集。
? 實現所有目標項目的推移圖趨勢呈現，以提供目標項目的趨勢分析支持，為管理決策提供支撐。
? 系統內所有質量目標項目的月度匯總統計，體現目標項目、各月目標值、實績及是否達成。為質量管理例會、管理例會及部門業績評價提供直觀、量化的數據支持。
? 為便于管理層、決策層高效的掌控目標達成狀況，系統支持展開目標達成狀況可視化監控，對于未達標的將相關人員進行分析。
? 系統將把數據納入未達標管理臺帳，對于未達標的數據可以發起糾正預防措施單，系統關聯改進模塊并把相關數據直接推送至預防措施單內。
3.2供應商質量管理
供應商管理子系統將涵蓋供應商檔案、供應商年度監查、供應商業績評價、供應商質量統計分析等業務功能。將實現供應商業績評價公平透明、供應商監查、管理等功能；并對供應商業績評價展開協同及評價得分排名和紅黃牌監控；通過與其他子系統的集成，實現供應商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質量水平的全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐；并展開供應商改進的跟蹤管理。
? 供應商檔案將涵蓋基本信息、聯系信息、企業概況、供應產品明細，并支持體系證書等附件內容；與供應商準入過程動態管理，實現供應商狀態管理，如潛在供應商、合格供應商、受限供應商等。并可輸出合格供應商名錄、淘汰供應商名錄等?？梢圆扇‖F地由供應商自己錄入或EXCEL導入功能。系統支持供應商的多維度分類管理和組合查詢。系統支持按照準入狀態（如新注冊供應商、潛在供應商、準入供應商、合格供應商、受限供應商）、重要度（如：A類供應商、B類供應商、C類供應商、D類供應商）、物料類別（如通用件、電器件）等進行供方分類管理，可以實現多維度的組合查詢。
? 針對供應商評價得分排名靠后或出現質量異常的供應商展開年度檢查管理，涵蓋審核計劃管理、供應商審核評分表、供應商評分報告等功能。
① 供應商審核計劃管理
系統可基于供應商評價得分排次序名勾選功能鍵發起供應商審核計劃，也可手工選擇供應商添加，制定供應商年度審核計劃。完成后系統自動更新供應商年度監查計劃，并顯示計劃狀態是否按時完成，支持對于審核計劃到期/超期提醒設置。并可展開審核按時完成率統計。
② 供應商審核評分表
基于基礎維護的供應商審核評分表，系統自動生成審核評分表，并支持現場扣分、扣分原因說明及自動匯總得分。
③ 供應商審核評分報告
現場評分表格填寫完成后系統生成審訂評分報告。
④ 供應商審核問題改進
對于審核發現的問題可以在線發起供應商質量改進，形成問題閉環。
? 系統支持評價模型維護、評價項目、分值維護及紅黃牌規則維護功能， 綜合業績表現情況展開評價，如質量、交期、成本及服務四大維度評價?？蓪┓竭M行月度評價，季度評價，年度評價，并自動展開供應商評價得分排名。
① 供應商評價模型
系統支持展開供應商模型梳理及固化，并支持多種供應商評價模型，如A/B/C類物料及輔材合格供應商評價模型維護，并在供應商檔案中進行評價模型的“指定維護”供應商評價時自動實現對應評價模型的調用。
② 供應商評價
基于供應商評價模型，如評價時系統根據供應商名稱自動選擇對應評價模型，展開如供應商質量、交期、成本及服務等各類供應商業績評價。
③ 供應商評價得分排名
供應商評價完成后系統自動展開得分排名，便于供應商管理人員對供應商評價排名靠后的企業展開幫扶或監查計劃的制定?？芍苯庸捶绞竭x排名靠后的企業名稱制定對應的供應商監查計劃。
④ 年度評價匯總表
系統提供供應商年度評價匯總表，實現供應商評價整體完成情況及得分情況一覽，使供應商評價管理工作更高效。
⑤ 評價報告臺賬
系統提供供應商評價報告臺賬查詢，支持自定義年份、評價周期、供應商等條件展開二次查詢?？梢灾苯訌呐_賬打開對應評價報告展開查看。
⑥系統提供了靈活的供應商業績考評模型維護、供應商監察評分表維護、供應商準入考察評分表維護、業績評價得分等級維護、業績得分紅黃牌維護功能。
3.3進貨檢驗管理
支持集成NC系統，實現進貨檢驗任務的系統對接。系統展開報檢記錄信息臺賬功能。同時將報檢推送QMS【實驗管理模塊】和MES（LIMS）系統。
? ERP(NC)報檢任務集成及檢驗結果回寫；
? 報檢任務對接QMS實驗管理和MES（LIMS）；
? 報檢記錄查詢；
3.4工藝質量管理
工藝質量管理旨在實現支持產品從生產工藝策劃同時展開生產過程產品質量策劃，針對產品生產工序展開工序對應的失效模式及嚴重度識別，并針對性的展開產品質量控制計劃的制定，制定針對失效風險的現場關鍵質量特性、關鍵工藝參數的在線質量控制方法的制定，基于產品質量控制計劃落地到對應的過程檢驗標準，為實際現場質量控制提供標準支持。通過P-FMEA、控制計劃、檢驗標準和SPC功能實現生產過程質量的策劃、執行、監控到改進的能力全面提升。
? 在基于工藝質量角度展開產品生產工藝過程每個工序失效模式（不良）以及每個失效模式的嚴重度、頻度、探測度的等級或評分，進而對每個失效進行嚴重度等級或評分評價，明確產品工序過程對應故障模式風險等級。
? 系統支持自定義展開FMEA結構維護。P-FMEA報告編制、EXCEL導入。P-FMEA制作支持在線編輯、EXCEL導入兩種維護功能。系統支持FMEA版本管理。并支持自動從項目立項改進措施等改進模式表單中同步項目立項改進措施及可探測度、頻度、嚴重度及RPN（AP）二次評估數值。
? 系統支持工序、產品、故障模式等條件展開FMEA查詢。支持模糊檢索功能。
? 系統支持FMEA版本管理。并支持自動從糾正預防措施等改進模式表單中同步糾正預防措施及可探測度、頻度、嚴重度及RPN（AP）二次評估數值。
? 系統支持對FMEA產品、材料或工序失效模式展開RPN（AP）風險系數監控排名。
? 系統支持設置對應的RPN（AP）風險系數監控閥值，在觸發閥值時系統自動生成RPN（AP）風險超警戒預警消息及郵件通知。
? 系統支持人工或基于RPN（AP）風險系數閾值展開自動發起質量改進流程功能，改進流程可以實現與對應FMEA版本的管理，在改進流程驗證通過且確認為需要更新FMEA版本時系統支持自動升級對應FMEA版本。
3.5變更管理
支持在線發起變更申請單，變更類型可自定義,如內部變更、設計變更、供應商變更等，可根據不同的變更類型設置流程流轉條件，當供應商變更時,可通過與供應商門戶系統實現供應商管理人員與供應商質量人員的變更管理審批及跟蹤業務的協同。
? 系統可通過工作流引擎展開變更申請審批及驗證的協同，實現從變更發起到驗證的全過程跟蹤管理。
? 可以實現流程進度狀態查詢、流程狀態查詢、流程節點時限設置、流程催辦、流程限時監控等等；
? 系統支持變更統計及切換時間等查詢功能，支持通過數據權限控制用戶查看變更申請數據，如生產只能查看內部變更,研發可查看設計變更。
? 系統支持變更后形成閉環管理,可通過變更信息關聯查看實驗最終報告,可根據產品名稱、批次進行篩選
3.6 SPC統計過程控制管理
基于過程計量型質量控制點，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。
? 通過在基礎特性維護建立質量特性標準、判異規則、及異常信息系統通知人員。系統支持在線和離線兩種數據采集方式，系統通過采集的數據自動生成統計圖曲線。系統支持上傳圖片設置監控方案，通過圖片支持在線預覽某個監控點是否異常。系統實現異常自動報警推送消息提醒功能，以及各特性的CPK值對比統計分析功能。
? 系統將支持工廠、車間、生產線、工序、工藝等過程自定義。以便于靈活的增加質量管控過程策劃。
? 系統將支持展開質量控制點質量特性的有關信息自定義，以便于靈活的增加質量特性控制的數量。將展開溫度、壓力、真空度等指標控制點的自定義、層別信息自定義，如班別、批次等；
? 系統支持展開例如合成車間、純化車間、混晶一車間、混晶二車間過程GC、LC、高碳、水分、電阻率、成分等關鍵質量特性數據采集。關鍵過程質量特性數據信息及有關附屬信息（如作業人員、檢測設備編號等）的采集。
? 系統支持展開關鍵過程質量特性數據信息及有關附屬信息（如作業人員、檢測設備編號等）的采集
? 系統支持對集成檢驗單據、系統采集等所有來源的關鍵質量特性數據系統保存，并支持按照時間段、質量特性等條件展開數據過濾查詢。
? 系統支持針對一些異常數據展開維護，修改、刪除或不納入控制圖計算。
? 通過數據采集，系統自動實現控制圖、直方圖等圖形呈現，實現基于“三西格瑪水平”展開工藝參數的過程監控及統計量查看。
? 系統通過采集關鍵過程質量特性檢測數據，可以展開不同質量檢測項目的CPK過程能力推移圖對比。
? 系統支持基于采集的工藝參數信息，展開對系統內所有質量特性過程能力的量化，為工藝參數CPK過程能力考評提供支持。也可通過過程能力量化找出過程控制能力薄弱環節。
? 系統支持按照日、周、月不同時間周期輸出過程能力考評表等常用報表。
? 支持展開預警規則自定義，以便于企業根據自己資源配置情況制定匹配的異常監控方案。
? 系統支持展開過程能力監控，可設置CPK過程能力指數目標展開過程能力監控。
? 支持多種異常報警方式，如聲光報警器、手機短信、桌面通知、郵件、微信等方式；
3.7實驗室管理
實驗室管理支持進貨檢驗、制造過程檢驗、異常分析等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實驗統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載實驗報告。系統支持實驗標準維護。
? 系統支持在線實驗委托，實驗委托包含實驗委托、樣品編號等信息，并將實物樣品進行樣品編號標識后送理化室。
? 實驗委托后，生成實驗委托臺帳。支持與Lims系統展開集成,推送實驗委托任務至Lims系統，接收Lims的實驗結果,并對不合格實驗報告展開不合格品處理。
? 系統支持對委托單上的各個檢測項目，展開任務調度，系統自動將任務推送到各個檢測人員待辦任務上。
? 系統能夠對不合格品處理進行全程跟蹤管理，對不合格品處理的整個過程都記錄在案并可進行追溯。在跟蹤記錄列表中，可以分別查詢到不合格品在發起、原因分析、臨時對策、糾正預防措施、效果驗證、結案審批等的各個階段的處理情況。
? 支持將流程節點推進情況以標注方式顯示，可以直觀的了解流程推進狀態。
? 可以展開流程跟蹤查詢，進而通過流程狀態查詢頁面展開最新流程進度查看。
? 對不合格品處理流程任一一環節設置時間期限，以便與企業對各流程節點展開流程時限管理。
? 系統支持設置節點或總體的流程辦理時間期限，支持催辦功能，直至辦理完成。
? 系統支持設置流程管理員，在流程時限逾期辦理人還未完成時，系統發出逾期郵件給流程管理員。
? 系統支持對重點過程展開重點流程辦理時間期限管理，在設置的期限內辦理人未完成辦理系統自動將當前任務升級轉到其直屬上級待辦。
? 系統將對實驗信息展開系統的質量統計及分析，理化實驗合格率推移圖、實驗不良項目柏拉圖分析、實驗不良零部件柏拉圖分析
3.8質量改進管理
質量改進管理將包含不良編碼維護、糾正措施管理、8D改進和QC活動三種改進方法，以上改進都統一采用表單、流程模式展開。支持系統待辦及郵件提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。
? 不良編碼維護，針對過程展開問題描述的規范性，提上問題說明的準確性和問題統計分析的價值。
? 系統支持手工或觸發的方式發起糾正預防措施表，帶入表頭信息，描述不合格問題，開始糾正預防措施流程。
? 通過工作流引擎展開糾正預防措施表流程的配置。
? 可以支持任務待辦及任務郵件等通知功能
? 支持將流程節點推進情況以標注方式顯示，可以直觀的了解流程推進狀態。
? 臺賬中的改進表單，可以展開流程跟蹤查詢。
? 對改進流程任意一環節設置時間期限，以便與企業對各流程節點展開流程時限管理。
? 系統支持設置節點或總體的流程辦理時間期限，支持催辦功能，直至辦理完成。
? 系統支持設置流程管理員，在流程時限逾期辦理人還未完成時，系統發出逾期郵件給流程管理員。
? 系統支持按照預先設置的改進類型周期，展開改進按時完成率的統計，以及原始改進信息明細查詢。通過明細可進入到具體改進單據的查看。
? 系統支持對所有待辦輸出任務列表查詢，支持按時間段、辦理人等條件展開過濾查詢、查看。
? 系統支持對超期任務輸出報表，供查詢或考核需要。按照時間段、辦理人等條件展開過濾。也可根據實際需求支持按照超期時間長短展開排序。
? 系統支持手工或系統自動觸發的方式對復雜問題解決發起8D報告，支持根據批次信息關聯查看實驗最終報告
? 系統支持手工或系統自動觸發的方式對復雜問題解決發起8D報告，支持根據批次信息關聯查看實驗最終報告
? 系統可通過工作流引擎展開8D活動表單流程配置。
? 可以支持任務待辦及任務郵件等通知功能。
? 支持將流程節點推進情況以標注方式顯示，可以直觀的了解流程推進狀態。
? 可以展開流程跟蹤查詢，進而可以通過以下流程狀態展開最新流程進度查看。
? 對改進流程任一一環節設置時間期限，以便與企業對各流程節點展開流程時限管理。
? 系統支持設置節點或總體的流程辦理時間期限，內支持催辦功能，可以支持設定催幾次或一直按照固定頻次催，直至辦理完成。
? 系統支持設置流程管理員，在流程時限逾期辦理人還未完成時，系統發出逾期郵件給流程管理員。
? 系統支持按照預先設置的改進類型周期，展開改進按時完成率的統計，以及原始改進信息明細查詢。通過明細可進入到具體改進單據的查看。
? 系統支持對所有待辦輸出任務列表查詢，支持按時間段、辦理人等條件展開過濾查詢、查看。
? 系統支持對超期任務輸出報表，供查詢或考核需要。按照時間段、辦理人等條件展開過濾。也可根據實際需求支持按照超期時間長短展開排序。
? 支持QC小組活動計劃、活動過程管理、活動評審、成果記錄、活動進度查看、基礎維護功能。
? 系統支持在各改進模式臺賬中勾選的方式實現異常信息的共性字段自動導入改進案例庫，將一些不同來源、不同改進模式的典型優秀案例“導入”經驗庫。以備后續共享及借鑒。
? 系統提供自定義組合時間段、責任單位等條件展開問題關閉率的統計。
3.9售后質量改進管理
售后質量管理子系統將客戶抱怨處理、外損費用鑒定、顧客滿意度調查以及售后質量統計分析功能。
? 市場出現客戶抱怨時，受理人員可將抱怨信息錄入“抱怨處理單”，發起抱怨處理。系統將根據業務流程展開工作流配置，進而滿足抱怨處理工作的需要。
? 抱怨處理過程跟蹤
? 抱怨處理流程狀態查詢
? 抱怨通知、逾期報警郵件、釘釘、微信等方式提醒
? 系統將對客訴信息展開統計與分析，客戶抱怨統計分析、客戶抱怨推移圖、抱怨客戶分布柏拉圖、客戶抱怨產品/問題柏拉圖、外損責任部門分布分析。
3.10文檔管理
系統提供總部、分廠多體系文檔管理并支持體系文件審批和授權，可以根據組織結構創建多個體系，各體系可以單獨展開授權?？梢燥@示我關注的文件、最新發布的文件。支持文件關鍵詞標表。支持文件夾地圖查詢，可以點擊文件夾進入文件瀏覽。支持在線閱覽及PDF下載并增加“電子受控、打印無效”標識。提供原始文件下載功能，支持線下編輯功能。支持歷史版本查詢、PDF下載?？梢哉归_文件批量導入，支持受控清單導出功能，可以實現查看關聯的上下級文件功能，有授權人員可以不走審批流程進行文件更新。
? 系統支持集團總部、分廠、部門、不同體系的使用用戶、部門（依據系統平臺的組織機構管理模塊），對任一目錄或具體文件展開授權，同時可以實現新建、修改、刪除、屬性、授權的權限授權。
? 系統支持按照用戶自定義文件結構，例如總部、分廠、不同體系文件從手冊、程序文件、作業指導書、表單等結構展開文件的結構管理。同時可以實現新建、修改、刪除、單個導入和導出、批量導入和導出、在線瀏覽，支持PDF格式下載并支持文件“電子受控，打印無效”水印標識功能，支持用戶通過關鍵詞進行模糊檢索和全文檢檢索，支持用戶在線對目標文件進行留言操作以及授權的權限授權，支持將用戶關注的文件推送到我的關注。
? 系統支持有權限的用戶下載、更新已發布文件的名稱和內容，無需重新發起文件發布審批流程，實現文件的更新發布。
? 系統支持文件上傳時，確定文件的屬性，如：文件的分類、編號、關鍵詞等信息。以支持文件導入時自動歸類到相對應的文件夾或目標文件夾，實現上傳文件的自動歸檔管理。
? 系統支持用戶通過關鍵詞搜索目標文件，并支持與目標文件有上下級關系的文件進行在線瀏覽、查閱功能。
? 系統支持建立文件夾、文件與總部、分廠、部門、不同體系、用戶對應關系進行發布、查詢、刪除、導出等權限控制。
? 系統提供文件夾、文件授權清單功能,可查詢文件夾或文件授權的部門、用戶,也可查詢到授權的操作。
? 系統支持在線發起新文件、文件變更、文件失效、文件更新發布的審批流程，支持默認總部審批功能，支持單個文件發布，也支持同類型文件的批量發布，支持對本地文件或系統已有文件進行發布功能，并支持設置文件關鍵詞以及發布范圍等，系統支持Word、PDF、Excel等多種類型的文件上傳發布功能。
? 支持與OA系統進行業務協同辦理，支持對文件審批的流程辦理進行待辦通知、催辦功能，支持將各節點的辦理時效，與“節點用時統計”進行自動關聯，生成統計報表。
? 系統支持對文件的修訂記錄、受控記錄、報廢記錄、發布記錄進行歸類管理，以支持對文件的新建、修訂等經歷進行記錄，以便于用戶直觀掌握文件的歷史發展過程。
? 系統支持將舊版本文件進行歸檔管理，自動生成舊版或歷史版本文件庫，并支持用戶通過關鍵詞進行模糊查詢、瀏覽、下載功能。
? 系統支持把文檔管理中刪除的文檔歸檔到回收站，支持查看刪除記錄、恢復、徹底刪除功能。
3.11系統集成開發
根據用戶需求，優選各種技術和產品，將各個分離的子系統連接成為一個完整可靠經濟和有效的整體，并使之能彼此協調工作，發揮整體效益，達到整體性能優。系統集成包括設備系統集成和應用系統集成。
? 推倒重建： “推倒重建”會棄用全部子系統，將功能重新整合、規劃到的全新平臺上（也可以某一核心系統作為載體，擴展開發其他系統功能）。據根據需要，用信息化技術手段直接從后臺導入到新的平臺上。
? 牽線搭橋： “牽線搭橋”中各子系統仍獨立存在，通過下面三種技術手段，達到各系統數據互通、切換簡單的目的。
① Web Service接口?？缙脚_的數shx2據交互方式。只要系統提供了該種方式的數據訪問接口，則其他系統都可以獲取該系統接口提供的數據。
② 數據庫接口。各系統結成“聯盟”，組成“家庭”?！凹彝ァ眱?，所有數據不設防，可相互調用。
③ 文件接口。通過Excel、XML等通用格式文件作為數據的臨時載體，用導入、導出的方式，實現系統間數據交換。
3.12任務工作臺
通過任務工作臺，方便工作人員了解目前需要進行的工作。采用任務管理的方式，可以改變企業員工的工作習慣，由“人找事”的方式變為“事找人”的方式，工作之間的銜接實現“零延時”，管理者可以隨時檢查工作的執行情況。
? 支持對任務節點設置辦理期限設置，以及催辦設置，可以在實現內為任務辦理人提供郵箱、消息提醒支持，在超期未完成辦理時可以通知到業務流程管理人員，實現改進等流程的辦理過程有效監控。
? 系統將與OA展開集成，實現新任務、待辦任務、正在執行任務、被駁回任務、已完成任務的集成OA辦理。
? 系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導；
? 系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告，提示用戶對工作進展狀況進行監控。
? 用戶可以設置預警或提醒時間，到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。
? 技術方案采用開放的、主流的、成熟的JavaEE 5技術規范。
? 系統采用B/S架構，符合大眾操作習慣，在客戶端可以通過Edge、谷歌瀏覽器的方式來訪問服務器端的應用。
? 本系統運行模式采用B/S結構，為了確保系統運行性能、以及系統安全性，建議配置三臺服務器，應用服務器一臺、數據庫服務器一臺、災備服務器一臺。
四、效果凸顯
大多數集團、上市企業完成了QMS系統的建設，讓企業產品全生命周期的質量管理水平指數級提升，提效。從而提高企業的競爭力、提高品牌價值 。
五、綜合結論
八億時空QMS-質量管理系統集合等一體化的質量管理業務，通過集成NC、MES、LIMS系統，打通從供應商質量管理-進貨檢驗管理-生產過程管理、工藝控制-品管檢驗-統計分析-銷售售后管理的產品全生命周期質量管理過程，基于生產過程的數據邏輯和數據鏈，實現產品生產、產品檢測的系統管理、信息共享，實現了質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量管控特殊過程的監控預警，形成完整的質量數據體系，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析及改進產品全生命周期的協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
QMS質量管理系統
一、 企業背景介紹
北京八億時空液晶科技股份有限公司，成立于2004年7月，注冊資金6377.476萬元，運營資本3.5億元，上市企業（股票代碼：430581）。是一家專業從事顯示用液晶材料、聚合物分散液晶（PDLC）智能薄膜、有機電致發光材料（OLED）顯示材料以及特殊用途液晶材料的研發、生產和銷售的高新技術企業。八億時空公司擁有國內外先進和完備的用于液晶材料研究所需的分析檢測儀器和生產設備，擁有國際先進的液晶顯示材料技術，現已研制出多種具有國內領先水平的高檔液晶材料，并自主開發了全球獨有的面板不良分析系統，可幫助面板廠家分析生產過程中的各種產品不良并提供指導建議。擁有超過70項的國內、國際發明專利。公司產品全面涵蓋了從手機、筆記本、電腦顯示器到大尺寸液晶電視用液晶材料，產品性能指標達到國際同類產品先進水平。
二、企業智能化、信息化需求
八億時空自2004年投產以來，先后通過了ISO9001和AITF/TS16949認證。其工藝裝備先進，生產過程基本實現自動化，但信息化水平不高，目前公司在生產運營方面有應用了NC系統。品管部門采用SPC過程統計控制分析工具對產品過程數據分析。并且公司高層已經意識到急需完善的一級、二級、三級信息系統，來實現生產過程參數自動監測、數據自動采集、數據自動分析、打通各功能系統，實現全覆蓋的信息化、智能化管理 。目前企業正在引進生產管理智能化MES系統、實驗室管理信息化LIMS系統。這些系統只能解決部分智能化和信息化，并且在質量管理上還處于比較原始的狀態。為提高與保證八億時空產品質量，領導層非常重視和迫切需要引進安必興公司的QMS系統，解決困擾企業質量發展問題。
三、解決方案
3.1質量目標管理
通過質量目標管理子系統的建設，展開質量目標的系統規劃及質量目標維護?；跇I務過程展開原始數據和信息的采集，系統自動進行統計匯總及趨勢推移圖、月度考評、監控管理。為企業管理經營層提供穿透式的可視化目標管控平臺。
? 可實現質量管理目標項目維護，支持年度遞進差異目標的維護。
? 通過與其他業務系統如進貨檢驗、制造質量管理、售后管理等業務模塊展開內部數據集成，實現例如進貨檢驗一次合格率、車間檢驗合格率、售后有機材料PPM等質量目標數據的自動統計、匯總。
? 可根據目標項目展開與ERP（NC）等系統的集成，實現例如物料交期達成率、出貨準時率等目標項目的自動統計匯總。
? 針對ERP系統和質量管理信息系統都沒有數據的質量指標項目，系統支持在線展開每月目標實績數據的在線采集。
? 實現所有目標項目的推移圖趨勢呈現，以提供目標項目的趨勢分析支持，為管理決策提供支撐。
? 系統內所有質量目標項目的月度匯總統計，體現目標項目、各月目標值、實績及是否達成。為質量管理例會、管理例會及部門業績評價提供直觀、量化的數據支持。
? 為便于管理層、決策層高效的掌控目標達成狀況，系統支持展開目標達成狀況可視化監控，對于未達標的將相關人員進行分析。
? 系統將把數據納入未達標管理臺帳，對于未達標的數據可以發起糾正預防措施單，系統關聯改進模塊并把相關數據直接推送至預防措施單內。
3.2供應商質量管理
供應商管理子系統將涵蓋供應商檔案、供應商年度監查、供應商業績評價、供應商質量統計分析等業務功能。將實現供應商業績評價公平透明、供應商監查、管理等功能；并對供應商業績評價展開協同及評價得分排名和紅黃牌監控；通過與其他子系統的集成，實現供應商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質量水平的全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐；并展開供應商改進的跟蹤管理。
? 供應商檔案將涵蓋基本信息、聯系信息、企業概況、供應產品明細，并支持體系證書等附件內容；與供應商準入過程動態管理，實現供應商狀態管理，如潛在供應商、合格供應商、受限供應商等。并可輸出合格供應商名錄、淘汰供應商名錄等?？梢圆扇‖F地由供應商自己錄入或EXCEL導入功能。系統支持供應商的多維度分類管理和組合查詢。系統支持按照準入狀態（如新注冊供應商、潛在供應商、準入供應商、合格供應商、受限供應商）、重要度（如：A類供應商、B類供應商、C類供應商、D類供應商）、物料類別（如通用件、電器件）等進行供方分類管理，可以實現多維度的組合查詢。
? 針對供應商評價得分排名靠后或出現質量異常的供應商展開年度檢查管理，涵蓋審核計劃管理、供應商審核評分表、供應商評分報告等功能。
① 供應商審核計劃管理
系統可基于供應商評價得分排次序名勾選功能鍵發起供應商審核計劃，也可手工選擇供應商添加，制定供應商年度審核計劃。完成后系統自動更新供應商年度監查計劃，并顯示計劃狀態是否按時完成，支持對于審核計劃到期/超期提醒設置。并可展開審核按時完成率統計。
② 供應商審核評分表
基于基礎維護的供應商審核評分表，系統自動生成審核評分表，并支持現場扣分、扣分原因說明及自動匯總得分。
③ 供應商審核評分報告
現場評分表格填寫完成后系統生成審訂評分報告。
④ 供應商審核問題改進
對于審核發現的問題可以在線發起供應商質量改進，形成問題閉環。
? 系統支持評價模型維護、評價項目、分值維護及紅黃牌規則維護功能， 綜合業績表現情況展開評價，如質量、交期、成本及服務四大維度評價?？蓪┓竭M行月度評價，季度評價，年度評價，并自動展開供應商評價得分排名。
① 供應商評價模型
系統支持展開供應商模型梳理及固化，并支持多種供應商評價模型，如A/B/C類物料及輔材合格供應商評價模型維護，并在供應商檔案中進行評價模型的“指定維護”供應商評價時自動實現對應評價模型的調用。
② 供應商評價
基于供應商評價模型，如評價時系統根據供應商名稱自動選擇對應評價模型，展開如供應商質量、交期、成本及服務等各類供應商業績評價。
③ 供應商評價得分排名
供應商評價完成后系統自動展開得分排名，便于供應商管理人員對供應商評價排名靠后的企業展開幫扶或監查計劃的制定?？芍苯庸捶绞竭x排名靠后的企業名稱制定對應的供應商監查計劃。
④ 年度評價匯總表
系統提供供應商年度評價匯總表，實現供應商評價整體完成情況及得分情況一覽，使供應商評價管理工作更高效。
⑤ 評價報告臺賬
系統提供供應商評價報告臺賬查詢，支持自定義年份、評價周期、供應商等條件展開二次查詢?？梢灾苯訌呐_賬打開對應評價報告展開查看。
⑥系統提供了靈活的供應商業績考評模型維護、供應商監察評分表維護、供應商準入考察評分表維護、業績評價得分等級維護、業績得分紅黃牌維護功能。
3.3進貨檢驗管理
支持集成NC系統，實現進貨檢驗任務的系統對接。系統展開報檢記錄信息臺賬功能。同時將報檢推送QMS【實驗管理模塊】和MES（LIMS）系統。
? ERP(NC)報檢任務集成及檢驗結果回寫；
? 報檢任務對接QMS實驗管理和MES（LIMS）；
? 報檢記錄查詢；
3.4工藝質量管理
工藝質量管理旨在實現支持產品從生產工藝策劃同時展開生產過程產品質量策劃，針對產品生產工序展開工序對應的失效模式及嚴重度識別，并針對性的展開產品質量控制計劃的制定，制定針對失效風險的現場關鍵質量特性、關鍵工藝參數的在線質量控制方法的制定，基于產品質量控制計劃落地到對應的過程檢驗標準，為實際現場質量控制提供標準支持。通過P-FMEA、控制計劃、檢驗標準和SPC功能實現生產過程質量的策劃、執行、監控到改進的能力全面提升。
? 在基于工藝質量角度展開產品生產工藝過程每個工序失效模式（不良）以及每個失效模式的嚴重度、頻度、探測度的等級或評分，進而對每個失效進行嚴重度等級或評分評價，明確產品工序過程對應故障模式風險等級。
? 系統支持自定義展開FMEA結構維護。P-FMEA報告編制、EXCEL導入。P-FMEA制作支持在線編輯、EXCEL導入兩種維護功能。系統支持FMEA版本管理。并支持自動從項目立項改進措施等改進模式表單中同步項目立項改進措施及可探測度、頻度、嚴重度及RPN（AP）二次評估數值。
? 系統支持工序、產品、故障模式等條件展開FMEA查詢。支持模糊檢索功能。
? 系統支持FMEA版本管理。并支持自動從糾正預防措施等改進模式表單中同步糾正預防措施及可探測度、頻度、嚴重度及RPN（AP）二次評估數值。
? 系統支持對FMEA產品、材料或工序失效模式展開RPN（AP）風險系數監控排名。
? 系統支持設置對應的RPN（AP）風險系數監控閥值，在觸發閥值時系統自動生成RPN（AP）風險超警戒預警消息及郵件通知。
? 系統支持人工或基于RPN（AP）風險系數閾值展開自動發起質量改進流程功能，改進流程可以實現與對應FMEA版本的管理，在改進流程驗證通過且確認為需要更新FMEA版本時系統支持自動升級對應FMEA版本。
3.5變更管理
支持在線發起變更申請單，變更類型可自定義,如內部變更、設計變更、供應商變更等，可根據不同的變更類型設置流程流轉條件，當供應商變更時,可通過與供應商門戶系統實現供應商管理人員與供應商質量人員的變更管理審批及跟蹤業務的協同。
? 系統可通過工作流引擎展開變更申請審批及驗證的協同，實現從變更發起到驗證的全過程跟蹤管理。
? 可以實現流程進度狀態查詢、流程狀態查詢、流程節點時限設置、流程催辦、流程限時監控等等；
? 系統支持變更統計及切換時間等查詢功能，支持通過數據權限控制用戶查看變更申請數據，如生產只能查看內部變更,研發可查看設計變更。
? 系統支持變更后形成閉環管理,可通過變更信息關聯查看實驗最終報告,可根據產品名稱、批次進行篩選
3.6 SPC統計過程控制管理
基于過程計量型質量控制點，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。
? 通過在基礎特性維護建立質量特性標準、判異規則、及異常信息系統通知人員。系統支持在線和離線兩種數據采集方式，系統通過采集的數據自動生成統計圖曲線。系統支持上傳圖片設置監控方案，通過圖片支持在線預覽某個監控點是否異常。系統實現異常自動報警推送消息提醒功能，以及各特性的CPK值對比統計分析功能。
? 系統將支持工廠、車間、生產線、工序、工藝等過程自定義。以便于靈活的增加質量管控過程策劃。
? 系統將支持展開質量控制點質量特性的有關信息自定義，以便于靈活的增加質量特性控制的數量。將展開溫度、壓力、真空度等指標控制點的自定義、層別信息自定義，如班別、批次等；
? 系統支持展開例如合成車間、純化車間、混晶一車間、混晶二車間過程GC、LC、高碳、水分、電阻率、成分等關鍵質量特性數據采集。關鍵過程質量特性數據信息及有關附屬信息（如作業人員、檢測設備編號等）的采集。
? 系統支持展開關鍵過程質量特性數據信息及有關附屬信息（如作業人員、檢測設備編號等）的采集
? 系統支持對集成檢驗單據、系統采集等所有來源的關鍵質量特性數據系統保存，并支持按照時間段、質量特性等條件展開數據過濾查詢。
? 系統支持針對一些異常數據展開維護，修改、刪除或不納入控制圖計算。
? 通過數據采集，系統自動實現控制圖、直方圖等圖形呈現，實現基于“三西格瑪水平”展開工藝參數的過程監控及統計量查看。
? 系統通過采集關鍵過程質量特性檢測數據，可以展開不同質量檢測項目的CPK過程能力推移圖對比。
? 系統支持基于采集的工藝參數信息，展開對系統內所有質量特性過程能力的量化，為工藝參數CPK過程能力考評提供支持。也可通過過程能力量化找出過程控制能力薄弱環節。
? 系統支持按照日、周、月不同時間周期輸出過程能力考評表等常用報表。
? 支持展開預警規則自定義，以便于企業根據自己資源配置情況制定匹配的異常監控方案。
? 系統支持展開過程能力監控，可設置CPK過程能力指數目標展開過程能力監控。
? 支持多種異常報警方式，如聲光報警器、手機短信、桌面通知、郵件、微信等方式；
3.7實驗室管理
實驗室管理支持進貨檢驗、制造過程檢驗、異常分析等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實驗統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載實驗報告。系統支持實驗標準維護。
? 系統支持在線實驗委托，實驗委托包含實驗委托、樣品編號等信息，并將實物樣品進行樣品編號標識后送理化室。
? 實驗委托后，生成實驗委托臺帳。支持與Lims系統展開集成,推送實驗委托任務至Lims系統，接收Lims的實驗結果,并對不合格實驗報告展開不合格品處理。
? 系統支持對委托單上的各個檢測項目，展開任務調度，系統自動將任務推送到各個檢測人員待辦任務上。
? 系統能夠對不合格品處理進行全程跟蹤管理，對不合格品處理的整個過程都記錄在案并可進行追溯。在跟蹤記錄列表中，可以分別查詢到不合格品在發起、原因分析、臨時對策、糾正預防措施、效果驗證、結案審批等的各個階段的處理情況。
? 支持將流程節點推進情況以標注方式顯示，可以直觀的了解流程推進狀態。
? 可以展開流程跟蹤查詢，進而通過流程狀態查詢頁面展開最新流程進度查看。
? 對不合格品處理流程任一一環節設置時間期限，以便與企業對各流程節點展開流程時限管理。
? 系統支持設置節點或總體的流程辦理時間期限，支持催辦功能，直至辦理完成。
? 系統支持設置流程管理員，在流程時限逾期辦理人還未完成時，系統發出逾期郵件給流程管理員。
? 系統支持對重點過程展開重點流程辦理時間期限管理，在設置的期限內辦理人未完成辦理系統自動將當前任務升級轉到其直屬上級待辦。
? 系統將對實驗信息展開系統的質量統計及分析，理化實驗合格率推移圖、實驗不良項目柏拉圖分析、實驗不良零部件柏拉圖分析
3.8質量改進管理
質量改進管理將包含不良編碼維護、糾正措施管理、8D改進和QC活動三種改進方法，以上改進都統一采用表單、流程模式展開。支持系統待辦及郵件提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。
? 不良編碼維護，針對過程展開問題描述的規范性，提上問題說明的準確性和問題統計分析的價值。
? 系統支持手工或觸發的方式發起糾正預防措施表，帶入表頭信息，描述不合格問題，開始糾正預防措施流程。
? 通過工作流引擎展開糾正預防措施表流程的配置。
? 可以支持任務待辦及任務郵件等通知功能
? 支持將流程節點推進情況以標注方式顯示，可以直觀的了解流程推進狀態。
? 臺賬中的改進表單，可以展開流程跟蹤查詢。
? 對改進流程任意一環節設置時間期限，以便與企業對各流程節點展開流程時限管理。
? 系統支持設置節點或總體的流程辦理時間期限，支持催辦功能，直至辦理完成。
? 系統支持設置流程管理員，在流程時限逾期辦理人還未完成時，系統發出逾期郵件給流程管理員。
? 系統支持按照預先設置的改進類型周期，展開改進按時完成率的統計，以及原始改進信息明細查詢。通過明細可進入到具體改進單據的查看。
? 系統支持對所有待辦輸出任務列表查詢，支持按時間段、辦理人等條件展開過濾查詢、查看。
? 系統支持對超期任務輸出報表，供查詢或考核需要。按照時間段、辦理人等條件展開過濾。也可根據實際需求支持按照超期時間長短展開排序。
? 系統支持手工或系統自動觸發的方式對復雜問題解決發起8D報告，支持根據批次信息關聯查看實驗最終報告
? 系統支持手工或系統自動觸發的方式對復雜問題解決發起8D報告，支持根據批次信息關聯查看實驗最終報告
? 系統可通過工作流引擎展開8D活動表單流程配置。
? 可以支持任務待辦及任務郵件等通知功能。
? 支持將流程節點推進情況以標注方式顯示，可以直觀的了解流程推進狀態。
? 可以展開流程跟蹤查詢，進而可以通過以下流程狀態展開最新流程進度查看。
? 對改進流程任一一環節設置時間期限，以便與企業對各流程節點展開流程時限管理。
? 系統支持設置節點或總體的流程辦理時間期限，內支持催辦功能，可以支持設定催幾次或一直按照固定頻次催，直至辦理完成。
? 系統支持設置流程管理員，在流程時限逾期辦理人還未完成時，系統發出逾期郵件給流程管理員。
? 系統支持按照預先設置的改進類型周期，展開改進按時完成率的統計，以及原始改進信息明細查詢。通過明細可進入到具體改進單據的查看。
? 系統支持對所有待辦輸出任務列表查詢，支持按時間段、辦理人等條件展開過濾查詢、查看。
? 系統支持對超期任務輸出報表，供查詢或考核需要。按照時間段、辦理人等條件展開過濾。也可根據實際需求支持按照超期時間長短展開排序。
? 支持QC小組活動計劃、活動過程管理、活動評審、成果記錄、活動進度查看、基礎維護功能。
? 系統支持在各改進模式臺賬中勾選的方式實現異常信息的共性字段自動導入改進案例庫，將一些不同來源、不同改進模式的典型優秀案例“導入”經驗庫。以備后續共享及借鑒。
? 系統提供自定義組合時間段、責任單位等條件展開問題關閉率的統計。
3.9售后質量改進管理
售后質量管理子系統將客戶抱怨處理、外損費用鑒定、顧客滿意度調查以及售后質量統計分析功能。
? 市場出現客戶抱怨時，受理人員可將抱怨信息錄入“抱怨處理單”，發起抱怨處理。系統將根據業務流程展開工作流配置，進而滿足抱怨處理工作的需要。
? 抱怨處理過程跟蹤
? 抱怨處理流程狀態查詢
? 抱怨通知、逾期報警郵件、釘釘、微信等方式提醒
? 系統將對客訴信息展開統計與分析，客戶抱怨統計分析、客戶抱怨推移圖、抱怨客戶分布柏拉圖、客戶抱怨產品/問題柏拉圖、外損責任部門分布分析。
3.10文檔管理
系統提供總部、分廠多體系文檔管理并支持體系文件審批和授權，可以根據組織結構創建多個體系，各體系可以單獨展開授權?？梢燥@示我關注的文件、最新發布的文件。支持文件關鍵詞標表。支持文件夾地圖查詢，可以點擊文件夾進入文件瀏覽。支持在線閱覽及PDF下載并增加“電子受控、打印無效”標識。提供原始文件下載功能，支持線下編輯功能。支持歷史版本查詢、PDF下載?？梢哉归_文件批量導入，支持受控清單導出功能，可以實現查看關聯的上下級文件功能，有授權人員可以不走審批流程進行文件更新。
? 系統支持集團總部、分廠、部門、不同體系的使用用戶、部門（依據系統平臺的組織機構管理模塊），對任一目錄或具體文件展開授權，同時可以實現新建、修改、刪除、屬性、授權的權限授權。
? 系統支持按照用戶自定義文件結構，例如總部、分廠、不同體系文件從手冊、程序文件、作業指導書、表單等結構展開文件的結構管理。同時可以實現新建、修改、刪除、單個導入和導出、批量導入和導出、在線瀏覽，支持PDF格式下載并支持文件“電子受控，打印無效”水印標識功能，支持用戶通過關鍵詞進行模糊檢索和全文檢檢索，支持用戶在線對目標文件進行留言操作以及授權的權限授權，支持將用戶關注的文件推送到我的關注。
? 系統支持有權限的用戶下載、更新已發布文件的名稱和內容，無需重新發起文件發布審批流程，實現文件的更新發布。
? 系統支持文件上傳時，確定文件的屬性，如：文件的分類、編號、關鍵詞等信息。以支持文件導入時自動歸類到相對應的文件夾或目標文件夾，實現上傳文件的自動歸檔管理。
? 系統支持用戶通過關鍵詞搜索目標文件，并支持與目標文件有上下級關系的文件進行在線瀏覽、查閱功能。
? 系統支持建立文件夾、文件與總部、分廠、部門、不同體系、用戶對應關系進行發布、查詢、刪除、導出等權限控制。
? 系統提供文件夾、文件授權清單功能,可查詢文件夾或文件授權的部門、用戶,也可查詢到授權的操作。
? 系統支持在線發起新文件、文件變更、文件失效、文件更新發布的審批流程，支持默認總部審批功能，支持單個文件發布，也支持同類型文件的批量發布，支持對本地文件或系統已有文件進行發布功能，并支持設置文件關鍵詞以及發布范圍等，系統支持Word、PDF、Excel等多種類型的文件上傳發布功能。
? 支持與OA系統進行業務協同辦理，支持對文件審批的流程辦理進行待辦通知、催辦功能，支持將各節點的辦理時效，與“節點用時統計”進行自動關聯，生成統計報表。
? 系統支持對文件的修訂記錄、受控記錄、報廢記錄、發布記錄進行歸類管理，以支持對文件的新建、修訂等經歷進行記錄，以便于用戶直觀掌握文件的歷史發展過程。
? 系統支持將舊版本文件進行歸檔管理，自動生成舊版或歷史版本文件庫，并支持用戶通過關鍵詞進行模糊查詢、瀏覽、下載功能。
? 系統支持把文檔管理中刪除的文檔歸檔到回收站，支持查看刪除記錄、恢復、徹底刪除功能。
3.11系統集成開發
根據用戶需求，優選各種技術和產品，將各個分離的子系統連接成為一個完整可靠經濟和有效的整體，并使之能彼此協調工作，發揮整體效益，達到整體性能優。系統集成包括設備系統集成和應用系統集成。
? 推倒重建： “推倒重建”會棄用全部子系統，將功能重新整合、規劃到的全新平臺上（也可以某一核心系統作為載體，擴展開發其他系統功能）。據根據需要，用信息化技術手段直接從后臺導入到新的平臺上。
? 牽線搭橋： “牽線搭橋”中各子系統仍獨立存在，通過下面三種技術手段，達到各系統數據互通、切換簡單的目的。
① Web Service接口?？缙脚_的數shx2據交互方式。只要系統提供了該種方式的數據訪問接口，則其他系統都可以獲取該系統接口提供的數據。
② 數據庫接口。各系統結成“聯盟”，組成“家庭”?！凹彝ァ眱?，所有數據不設防，可相互調用。
③ 文件接口。通過Excel、XML等通用格式文件作為數據的臨時載體，用導入、導出的方式，實現系統間數據交換。
3.12任務工作臺
通過任務工作臺，方便工作人員了解目前需要進行的工作。采用任務管理的方式，可以改變企業員工的工作習慣，由“人找事”的方式變為“事找人”的方式，工作之間的銜接實現“零延時”，管理者可以隨時檢查工作的執行情況。
? 支持對任務節點設置辦理期限設置，以及催辦設置，可以在實現內為任務辦理人提供郵箱、消息提醒支持，在超期未完成辦理時可以通知到業務流程管理人員，實現改進等流程的辦理過程有效監控。
? 系統將與OA展開集成，實現新任務、待辦任務、正在執行任務、被駁回任務、已完成任務的集成OA辦理。
? 系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導；
? 系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告，提示用戶對工作進展狀況進行監控。
? 用戶可以設置預警或提醒時間，到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。
? 技術方案采用開放的、主流的、成熟的JavaEE 5技術規范。
? 系統采用B/S架構，符合大眾操作習慣，在客戶端可以通過Edge、谷歌瀏覽器的方式來訪問服務器端的應用。
? 本系統運行模式采用B/S結構，為了確保系統運行性能、以及系統安全性，建議配置三臺服務器，應用服務器一臺、數據庫服務器一臺、災備服務器一臺。
四、效果凸顯
大多數集團、上市企業完成了QMS系統的建設，讓企業產品全生命周期的質量管理水平指數級提升，提效。從而提高企業的競爭力、提高品牌價值 。
五、綜合結論
八億時空QMS-質量管理系統集合等一體化的質量管理業務，通過集成NC、MES、LIMS系統，打通從供應商質量管理-進貨檢驗管理-生產過程管理、工藝控制-品管檢驗-統計分析-銷售售后管理的產品全生命周期質量管理過程，基于生產過程的數據邏輯和數據鏈，實現產品生產、產品檢測的系統管理、信息共享，實現了質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量管控特殊過程的監控預警，形成完整的質量數據體系，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析及改進產品全生命周期的協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
